Виготовлення субстратних блоків

ПОПЕРЕДНЯ ПІДГОТОВКА СУБСТРАТІВ

Етап попередньої підготовки включає в себе наступні операції: заготівлю сировини, зберігання, при необхідності подрібнення і змішування, зволоження.
Вимоги, що пред'являються до заготівлі рослинної сировини:
1. Вологість заготовлюваного сировини повинна становити 14-17%
2. Не містити сторонніх домішок, таких як земля, зелені частини рослин, бур'яни, тракторні масла та інше.
3. Не використовувати обкосное сировину зернових, особливо вироблене вздовж автодоріг.
4. При сприятливих погодних умовах, що вплинули на високі свідчення якості і врожайності зернових, заготівлю рекомендується здійснювати на 1,5-2 роки вперед при відповідних умовах зберігання.

Зберігання заготовленої сировини повинно здійснюватися в умовах, максимально запобігають його зволоження. Річний цикл початку використання соломи зернових культур повинен починатися не раніше кінця осені — початку зими. Соняшникове лушпиння більш прийнятна у свіжому стані, т. к. при зберіганні на відміну від соломи вона більше втрачає в показниках якості.

Подрібнення, як правило, потрібна для соломи зернових або стебел інших сільськогосподарських культур, з тим, щоб на виході були отримані різні фракції не перевищують 100 мм, але не менше 10-20 мм. Процес додаткового подрібнення особливо важливий у тих випадках, коли доводиться використовувати у виробничому процесі свіжу, ще не вылежавшую солому.

Змішування субстратів досить ефективно тільки тоді, коли фракційний склад кожного з рослинних компонентів більш-менш однорідний і при цьому є можливість використовувати різні механізми для здійснення масообміну.
Мінеральні добавки у вигляді вапна найчастіше вносяться при зволоженні.

Зволоження субстрату найбільш відповідальний етап, мета якого забезпечити необхідний запас вологи на весь період культивування.
Вибір способу зволоження визначається тією технологією, яку освоїло дане підприємство.

Так, при ксеротермической технології, зволоження здійснюється на основі показників вологості вхідної сировини та розрахункової навішування води у разі використання кормозапарников, або у разі відсутності механізмів масообміну надлишком води в строго визначеному проміжку часу.

Технологія, заснована на тунельному способі пропарювання сировини, передбачає замочування солом'яної січки на бетонованою майданчику протягом 1-2 діб із застосуванням колісної техніки для отминания і транспортних навантажувачів для ворошіння і закладки в камеру пастеризації.

У невеликих грибоводчеських господарствах замочування соломи або інших субстратів здійснюється гарячою водою, об'єднуючи етап зволоження і термообробки. Нерідко етап зволоження доповнюється промиванням субстрату. Мета промивки – часткове видалення інгібіторів росту міцелію гливи, тієї біологічного захисту, яка на соломі в природних умовах може зберігатися 3-4 місяці. Промивка також видаляє частину легкодоступних цукрів, а у випадку з соняшникового лушпинням і дрібні частинки обмолоченої зернівок, надлишок яких призводить у подальшому до різких перепадів температури в субстраті.

Внесення при зволоженні або промивці вапна полегшує в деякій мірі насичення субстрату водою. При відсутності масообміну субстрату роль вапна значно зростає, оскільки вапняний розчин виступає не тільки як детергент, але і як фактор зміни рН середовища до 8,0-8,4.

ФОРМУВАННЯ СУБСТРАТНИХ БЛОКІВ

Рівень грибівництва в Україні поки що, в основному, передбачає ручну набивання грибних блоків, проте вже далеко не поодинокі приклади саморобних прес-набивщиков субстрату в поліетиленові мішки. Засновані вони на використанні поршневих систем і продуктивність цих пристроїв не перевищує один блок в хвилину.

Основними параметрами при формуванні субстратних блоків вважається щільність укладання субстрату в поліетиленові мішки і тип перфорації. Як вже згадувалося раніше, щільність залежить від розміру частинок рослинної сировини, і для того, щоб сформувати міцний або як іноді кажуть грибоводів «дзвінкий» блок, щільність повинна бути досить високою. Добре ущільнений субстрат дає більший урожай у перерахунку на одиницю об'єму. Оптимальною можна розглядати щільність 0,4-0,6 кг/л.

Тип перфорації визначається найчастіше побажаннями грибовода. Головне, щоб площа відкритої поверхні не була нижче 3% від загальної поверхні блоку. Для стандартного блоку вагою 15 кг цілком достатньо 20 отворів діаметром 10 мм, пробитих квадратно-гніздовим способом заздалегідь, ще краще, якщо це будуть углевидные або хрестоподібні прорізи (30х30 мм). Вихід урожаю при такій перфорації буде в деякій мірі розподілений на поверхні блоку. Останнім часом набули поширення поздовжні розрізи довжиною 6-8 см, для стандартного блоку потрібно зробити 6-8 штук.

ТРАНСПОРТУВАННЯ СУБСТРАТНИХ БЛОКІВ

Нерідко грибні блоки готуються в деякому віддаленні від приміщень вирощування, а останнім часом стали з'являтися господарства виробляють грибні блоки на продаж. Блоки продають в зарощенном вигляді, і вік блоку становить не менше 14 днів. При невеликих кількостях і незначній віддаленості транспортування готового блоку не викличе особливих проблем.
Але якщо обсяги поставок досягають тисячі і більше блоків, а відстань перевищує 50-100 км, будуть не зайвими наступні рекомендації:

1. Транспортування блоків повинна здійснюватися в свіжому, не пророщеному вигляді.
2. У плівці робляться отвори діаметром не більше З мм через кожні 5-10 см поверхні блоку, так звана, мікроперфорація.
3. По прибуттю на місце мішки з субстратом доуплотняются і перев'язуються по-новому, після чого на поліетиленовий мішок наноситься стандартна макроперфорация.
4. Готові блоки в літній час транспортуються в одному рівні за максимально короткий час.

РОЗМІЩЕННЯ СУБСТРАТНИХ БЛОКІВ

Для вирощування грибів пристосовуються приміщення різних типів, конструкцій. З метою оптимального завантаження площ підбирається один з двох способів розміщення грибних блоків: горизонтальне абовертикальне.

В залежності від завантаження камер субстратом застосовується підлогове, одноярусна або багатоярусне розміщення грибних блоків на стелажах.

Стеллажи выполняются из металлических труб или арматуры. При расчете конструкции учитывается нагрузка, выполняются дополнительные опорные вертикальные и горизонтальные или косые перекладины исключающие провисание. Эксплуатация металлических конструкций в условиях повышенной влажности требует их зачистки и покраски не реже 1 раза в год.

Из грибных блоков формируются ряды или стенки с учетом междурядий не менее 1000 мм. Высота стеллажей зависит от количества ярусов и размеров блоков по высоте.

Завантаження приміщення провадиться з розрахунку на 1 кв. м. 5 блоків без наявності вентилияции, 8 блоків з наявністю вентиляції.